辽宁锅炉_窑炉脱硝工艺简介

山东锅炉_窑炉脱硝工艺简介

一、选择性非催化还原（ SNCR ）工艺

1、 概述

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气 NOx 的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下使用脱销喷枪均匀喷入锅炉内，温度范围为 800～1100℃的区域，选择性的把烟气中的 NO

还原为无害的 N2和 H2O，以达到减排 NOx 的目的

采用氨水作为还原剂的主要化学反应为

4NO+4NH3 +O2→4N2+6H2

4NH3+2NO2+O2→3N2+

采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：

2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2

6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O

2、SNCR优点

1. 投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，经济优势很大。

2. 不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短

3. 对锅炉和生产工艺无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行

4. 与 SCR 相比不产生固体废料

5、适合我国现有低吨位燃煤锅炉改造，脱硝效率约为 40%～70%，并可以和低 NOx 燃烧或分级燃烧技术共同使

3、主要影响因素

1 温度范围

NOx 的还原反应发生在一特定的温度范围内（zui佳的反应温度区间

850℃～1100℃）。若温度过低，NH3 的反应不全，容易造成 NH3 逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3 则容易被氧化为 NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和 NOx 脱除率下降

2 反应剂和烟气混合的程度

还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR 脱硝效率偏低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的 NOx 浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的 NOx 浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。

3 溶液停留的时间

溶液停留（化学反应）时间：合适的温度范围内反应物在反应器内停留的总时间。在此时间内，NH3 或尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和 NOx 的还原等步骤须全部完成，一般要求时间为 0.3~0.5s。而雾化状态的氨在锅炉的停留时间长短取决于锅炉烟道的尺寸、烟气流经烟道的速度、溶液雾化状况、雾场与烟气混

的形式等因素

4 氨氮比（NSR）

即反应中氨基与 NO 的摩尔比值，按照 SNCR 反应，还原 1mol NO 需要 1mol氨或 0.5mol 尿素，但实际中还原剂的量要比这个量大，因为实际反应比较复杂，且气体混合不对均匀，要达到较好的脱硝果就必须增大还原剂量。随着氨氮比的增加脱硝效率增加，氨逃逸也会增加，成本升高，目前锅炉 SNCR的经济 NSR 一般控制在 1.2-1.5 左右。

5 其他因素

另外，烟气中氧含量、初始 NOx 的含量，还原剂类型和状态等都会影响脱硝效率的高低。