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1.钢结构焊接变形对结构质量影响非常大，因此焊接时应采取相应的措施严格控制焊接变形，提高钢构件的连接质量；
2.根据钢板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施，实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅物，如发现影响焊接质量的缺陷时，应后方可再焊；
3.钢结构升顶的焊接是可以依据相应的板材界定不同的焊接质量，相应的部位采取的焊接材料或是连接质量都会有所不同；
4.钢结构厂房的构件节点连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度；
5.焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；
6.焊后应认真焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
建造过程中不仅要保证钢结构升顶焊接质量，还应注意钢构件焊接表面的光滑平整，提高构件的美观性，同时也能确保钢结构厂房结构连接稳定性和性，的提高钢结构的质量，建造出符合标准的钢结构厂房。
钢结构升顶的稳定性是它的优点之一。在大型建筑结构中，保持结构的稳定性是非常重要的。结构不稳定直接影响使用情况，后期结构可能出现各种质量问题，使建筑结构发生弯曲或倒塌等危险情况。钢结构厂房一般都是大型厂房，工作人员较多，为保证人身和财产，这就需要做好钢结构升顶的稳定性和性的处理，确保厂房结构后期使用的性和稳固性。
结构稳定使整体结构的抗震性能和抗冲击性能有所加强，在安装和施工过程中形成独 立稳定的结构非常重要。钢结构厂房安装时，可快速安装，保障结构稳定。
钢结构的材料选择也会影响稳定性和性。当钢的塑性发展到水平时，就会失去其稳定的承载力。无平衡分岔的稳定问题是由建筑钢材做成的偏心受压构件。主要原因是钢的承载力和塑性能力发生了改变，影响了钢结构厂房的稳定。因此，搭建厂房的材料选择问题也需要重视。
钢结构工程设计的主要原则以及工程施工常见缺陷分析及防治【一】、建筑结构设计中钢结构工程设计的主要原则
钢结构的建筑自身有着混凝土以及砖石结构所没有的优势，从材料性能以及力学性能层而来说就比较良好，在当前的钢结构发展情况来看，其己经从结构工具成为了一种重解，然后在其性能系数的配比下应用到建筑施工中，就能够发挥其特色的作用，为建筑质量的优化起到了保障作用，加强对钢结构在建筑结构设计中应用的理论研究就有着实质性意义。
随着建筑施工工艺的提升，刚性结构建筑施工逐渐取代混凝土施工建设，为了保证钢结构施工建设的质量，拓宽了钢结构的施工建设领域。
1、经济性
进行建筑钢结构工程的主要目的在于能够服务钢结构的施工与正常的使用，其目的在于创造效益。因此，在设计钢结构过程中，在确保建筑结构安全可靠的前提下，“钢结构经济性”就是一大。在进行钢结构设计之时，需要全而的考察与分析钢结构体系的经济性，只有达到较佳化的综合效益，其钢结构体系方案刁-算合理。对于钢结构体系合理性的评价，不仅需要从耗钢量的指标入手，还需要对工期的长短以及总体造价进行全而的分析，当然，也包含了早日投入到使用当中所取得的效益。所以，在钢结构设计当中，除了对建筑材料供应情况进行考察之外，还需要对当地的制造与安装水平等方而做好系统的分析，并且与业主之间的交流也是不容忽视的一大环节。
2、刚柔并济
按照实际情况来看，在建筑结构体系当中，其合理性离不开刚柔并济。因此，如果钢结构过于刚而缺少变形能力，在遭受强大的破坏力时，就很容易导致局部出现受损，较终会对建筑的整体结构造成影响；如果钢结构过柔，虽然可以消减外力的作用，但是很容易出现过大的变形，较终导致建筑结构整体倾塌。一直以来，刚柔的程度都是专家讨论环节，但是如今也仅仅对控制指标给出了规范限值，并未制定出的标准，这就需要设计人员针对具体工程项目以及工作经验确定出较佳化的钢结构设计方案。
【二】、钢结构工程施工常见缺陷分析及防治
钢结构工程建筑因具有自重轻、强度高、抗震性能好、节约空间、质量可靠、施工速度快、绿色环保等多方面特殊的优势，在建设工程上得到日益广泛的应用，近几年，随着我国经济建设的快速发展，钢结构工程建筑正从工业厂房建筑结构向着多高层民用建筑结构、大型剧场、桥梁结构及办公建筑结构方向发展。
至尽，钢结构工程建筑因其优势在国内得到了快速的发展。
在钢结构工程工程施工过程中，钢构件安装过程的精度和品质是决定整体钢结构工程质量的关键，往往在钢构件的安装过程中存在诸多违反国家工程技术规范和验收标准的一些制作方法和违规行为，本文对这些违反国家工程技术规范和验收标准的做法和行为作为缺陷进行提出、分析和研究，以引起各施工单位的重视，共同将钢结构工程行业做精、做强。
1．基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏由于基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差，导致钢柱安装困难或不能安装；即使采取措施后两以安装，也会影响柱子在基础上的可靠性和安全性。
造成基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的原因分析如下：
1)地脚螺栓预埋时，固定不牢，混凝土浇筑后，振捣时导致地脚螺栓倾斜或位移。
2)基础施工测量或放线时有误差。
3)图纸设计错误。
避免基础地脚螺栓位置及垂直度超过规范允许偏差的方法：
1)用12mm或12mm以上钢筋把地脚螺栓焊成箱形，形成一整体，然后放进基础里与模板固定，较后浇筑混凝土。具体做法如下：
第一步：根据基础设计实际情况，在一块20mm或20mm以上厚钢板上，把一个基础的地脚螺栓标出来；第二步：把地脚螺栓孔用磁力钻钻出来；第三步：把钢板放到一平面上。第四步：把地脚螺栓倒立放到孔里，然后用直径为12mm的圆钢把地脚螺栓焊接成箱形，形成一整体结构；第五步：把形成一箱形结构的地脚螺栓放到基础里，然后与基础钢筋固定一部分。第六步：把基础的模板支撑牢固，然后把轴线和标高放到模板上。第七步：按照设计图纸轴线和标高，把地脚螺栓完全固定牢固。第八步：按照此方法全部施工完毕后，进行校验轴线和标高。第九步：确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。第十步：浇筑混凝土。
2)用两块lOmm以上厚度的钢板把地脚螺栓固定成一整体；然后放到基础里，按照设计轴线和标高固定牢固，浇筑混凝土。具体做法如下：
第一步：根据设计基础尺寸，切割两块尺寸要比基础小的10mm以上厚度的钢板。第二步：按照设计地脚螺栓的位置，在钢板上标示出来，然后用磁力钻钻出孔来；另在板的中间部位用气割割出混凝土浇筑孔。第三步：把第一块钢板放到操作平台上，临时固定牢固；第四步：把地脚螺栓倒放进孔里。第五步：把第二块钢板安装上，在地脚螺栓丝扣下面用双螺母临时固定；第六步：把第一块钢板的地脚螺栓的位置、垂直度和高度调整到规范允许偏差之内，然后把钢板与地脚螺栓焊接牢固。第七步：在第二块钢板的上面和下面分别用螺母把地脚螺栓的位置、高度和垂直度调整
规范允许偏差之内后，固定牢固。第八步：把形成整体的地脚螺栓，放到基础里，挹地脚螺栓的标高、轴线和垂直度控制在规范允许偏差之内，固定牢固。第九步：确认地脚螺栓位置和垂直度在规范允许偏差之内。第十步：浇筑混凝土。
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