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罗茨油泵的停机操作和分析跳车原因{一}、罗茨油泵的停机操作
除了要正确启动操控罗茨油泵之外，正确进行停机操作也是非常重要的，不然错误的停机操作也会对设备造成非常严重的影响，甚至破坏机体结构。所以就来教大家如何正确进行停机操作，一起来看看吧。
1、关闭前级油封机械泵气镇阀（如前级油封机械泵气镇阀在运转中开着气镇）。
2、关闭罗茨泵进气阀。
3、先停罗茨油泵，再停前级真空泵，严禁搞错停机程序。
4、在停前级泵的同时，立即前级泵的进气口放大气。
5、关闭冷却水进水阀。
6、如需长时间停止使用罗茨油泵，或在冬季为防止冻裂，开启放水伐将固定端冷却水套内的剩水放尽。
因此在进行停机操作时，可按照以上步骤进行。同时在操作完罗茨油泵的停机操作后，一定要记得将所有电气开关全部关闭，一定要保证在没有工作人员看管的情况下，任何设备处于稳定的待机、关机状态。
{二}、分析罗茨泵出现跳车的原因
罗茨泵再使用一段时间之后，会出现各种各样的故障来影响设备性能的发挥，其中设备的跳车现象就是其中一种，对此，为好的解决，我们正确分析设备的跳车原因，从而合理的制定解决方案。
1、电气原因。
2、电机原因。
3、出口压力波动，进口阻力大。
出口压力或者出口阻力瞬间增=加大，也会导致瞬间超电流。的进口阻力大造成吸入口负压导致超电流；出口用气量小也可造成超电流：
①液位波动；
②出口阀出口止逆阀异常犯卡等；
③出口防水倒流装置异常；
④风机流量太大，因而压力加大；
⑤压差大，即背压或进口压力大高；
⑥进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞。
4、罗茨泵自身的原因。
①检查联轴器各零部件及跳动量是否异常；
②检查各转子间的间隙；转动部件相碰和磨擦（卡住）；
③检查各转子两端的轴承，滚珠有无跑外圈现象；
④叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
⑤齿轮磨损，造成侧隙大；
⑥齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
⑦轴承磨损致使游隙加大；
⑧油位太高。
以上就是导致罗茨泵出现跳车的原因，根据上述介绍我们可以好的了解设备故障引起原因，从而合理的采用相关的方法进行治理解决，从而的恢复设备的使用，保证其工作效果。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司(http://www.czbtyxc.com)生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种直流齿轮油泵、内啮合齿轮泵、罗茨泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
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