铸铁T型槽平台的制作工艺:
T型槽平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物,清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火(时效处理),铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形,如果需要开T型槽在刨完平面后放置后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客户需要的精度较高个光洁度较高,那经过粗加工后用6000*3000的数控龙门铣床进行精加工,数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm,光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在铸铁平台上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成,精度高,光洁度高。
铸铁平台校正流程和T型槽的加工以及修正工作注意事项
一、铸铁平台校正流程和T型槽的加工
铸铁平台校正流程:
1、铸铁划线平板平放在地上,觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
2、铸铁平台将放置在架上,并调整它的位置,尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚,使各支点受力均匀。
3、铸铁平台的水平位置,用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测,微调支点,直到符合的水平要求。初调合格后,静置12小时后,复制,将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
4、焊接工件时,工件避免碰撞铸铁平台,应该根据工件与平台的接触方式,进行合理的支撑,平台放置需选择合适的放置方法,将平台调好水平状态,调整平台,不要移动,以免影响其精度的降低水平质量。
铸铁平台上T型槽怎么加工:
T型槽的加工一般可以使用刨床或者铣床,用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小(槽宽小于100mm),顶部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果铸铁平台T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时,粗刨和精刨两次刨出直角槽。对于尺寸要求不是很严格的我们可以通过划线的方式使用龙门刨床进行加工来提高生产的效率。
1、铸铁平台加工前,先要在v型架(v型铁)工件上面出v形槽的加工线,找正并装夹工件。
2、水平走刀粗刨去大部分加工余量。
3、用切槽刀切去v形槽底部的直角槽,以利于刨削斜面。
4、倾斜刀加和拍板座,并换上偏刀,按刨斜面的方法来分别刨削两斜面。保养维修铸铁平台的设计标准与保养维修
二、铸铁平台使用前修正工作偏差注意事项
划线平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平台就能恢复,这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5μm。
工件的重量不可以超过平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平台的结构,甚至会造成平台变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台也称为铸铁平台,其用途主要分为,测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为铸铁HT250,硬度一般在HB170-240。铸铁平台经过两次人工退火。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
在开工前要对铸铁平台表面进行清理,上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度,还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈,所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉,在对锋锐的边缘进行修整。铸铁平台有较高的和微观质量,通俗的讲就是表面的平整度达标,使用寿命也会随之延长,另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象,会影响测量精度,因此要定期进行检查,一旦发现问题及时解决,以免耽误整体工作。
工业中常见的对工件进行划线和检测的基准器具是铸铁平台,在投入使用前,铸铁平台是要经过严格处理的,这对于其本身质量与工作质量有着莫大的影响。对于铸铁平台的生产是有技术指标的,技术指标是在检查铸铁平台时用到的,通常需要检查两方面。
为了防止铸铁平台变形,在平台上操作完毕后,应把平台清理干净,不要留下过重的零件。懂得这些使用中的注意事项,我相信您的铸铁平台会使用。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。按标准计量检定规程执行的,它的工作面硬度为HB170-240。
在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。铸铁平台铸件表面应型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
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