脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从高度下落,冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。脱硫脱硝除尘器还同时有的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
锅炉脱硫除尘器安装时应注意哪些事项?下面,为您介绍一下:
一、除对土建基础尺寸进行校对外,还要对基础质量进行检查,合格后再进行安装。
二、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。
三、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。
四、清点各个零部件时要有清单,按清单一一清点生产零部件,确认是否少了哪些零部件,将所少的部件列成清单与厂家联系以便尽快使安装所需部件完整,配备。
五、检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀。
依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度,可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器,其中前三种适用于链条炉,而后两种适用于循环流化床锅炉。常用的脱硫装置主要有三种,即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法,燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术,而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。除尘脱硫一体化技术可以分为干式和湿式两种,干式为可控湍流传质除尘脱硫技术,它的,但是造价及运行成本,不易推广。而湿式为喷雾旋流烟气除尘脱硫和麻石水膜除尘增效脱硫,其造价、运行成本不高。
脱硫脱硝除尘器设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,脱硫脱硝除尘器设备应用普遍,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧反应硫,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率,原烟气SO2由11000mg/立方米,脱除到120mg/立方米以下,普遍应用在钢厂球团烟气领域。
锅炉脱硫袋式除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫脱硝除尘器。脱硫脱硝除尘器一般为湿式除尘器,湿式脱硫脱硝除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。脱硫脱硝除尘器湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。而有的涡轮增压湍流传质脱硫设备技术,属于第三代产品。
关于脱硫脱硝除尘器配置方案的确定与选择是这样的,确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中,一方面要考虑技术上可行,另一方面要考虑经济上可承受,除此之外,还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的,因此,要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中,通常利用石灰石进行炉内脱硫,不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置,值得注意的事,它的烟气中含有较不错浓度的烟尘,因此,需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。
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