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铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持，或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板 注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平台参数：
工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
材质：高强度铸铁HT200-300
规格：100*100----3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)
精度：按照 标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。
机械装配的温差装配法及机械制造中的自动化技术{一}、机械装配的温差装配法
温差装配利用的是热涨冷缩的基本原理，利用热胀冷缩来使得过盈零件的孔径和轴径的差值减小，直到达到适当的容易装配值，使整个装配过程在较小的作用力下就能完成，实现比较高质量的装配，该方法通常又分为热胀法和冷缩法两类。
热胀法，是利用物体热胀冷缩的原理，将孔类零件加热，使其孔径增大，然后将轴类零件装入孔中，其常用的加热方法是把孔放入热水中、热油、加热箱中进行加热，或者利用焊枪的火焰烘烤加热达到一定膨胀后尽快进行装配作业。
冷缩法，是利用物体热胀冷缩的原理，将轴类零件进行冷却，待轴类零件缩小后在把轴类零件装入孔中。常用的冷却方法是采用干冰和液氮进行冷却。
温差法与压入法相比有较多的优点，对于用脆性材料制造的零部件，采用温差装配法是十分合适的。现实中，该方法多同时配合压入使用，以更好的实现装配。
铸铁平板是工件检验或划线的基准平面，是机械制造中的常用器具。平板一般制成箱体式或者筋板式，以保证其有足够的工作精度的结构型式。
{二}、机械制造中的自动化技术
1、集成技术
集成技术，就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、效率、便利的管理。系统集成应采用功能集成、BSV液晶拼接集成、综合布线、网络集成、软件界面集成等多种集成技术。系统集成实现的关键在于解决系统之间的互连和互操作性问题，它是一个多厂商、多协议和面向各种应用的体系结构。这需要解决各类设备、子系统间的接日、协议、系统平台、应用软件等与子系统、建筑环境、施工配合、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题。
2、智能技术
智能技术是为了有效地达到某种预期的目的，利用知识所采用的各种方法和手段。我们常说的机械自动化应用，就是运用了大量的科学技术。其中包含了机械制造、人工智能以、互联网技术及自动化等相关技术。
上述的技术交叉使用，从而构成了具有统一特性的智能系统。智能系统在其中扮演着重要的领导作用，进而去组织、分析、支配各个分区去实现目标的动作。例如，人们可以根据实际的生产需求，设计生产具有全自动的机器人。机器人本身在设计上会安装感应系统、监控系统、智能分析系统等等。这样机器人就可以在人为的干预下‘为所欲为’。此外，智能系统本身自带的监控分析源还可以帮助车间操作者及时的发现生产问题，通过报警或是应用本身的人工智能系统及时处理问题。
3、虚拟技术
虚拟现实技术是在计算机图形学、计算机仿真技术、人机接日技术、多媒体技术以及传感技术的基础上发展起来的虚拟技术交叉学科，对该技术的研究始于20世纪60年代。直到90年代初，虚拟现实技术才开始作为一门较完整的体系而受到人们极大的关注。虚拟现实是人们通过计算机对复杂数据进行可视化操作与交互的一种全新方式，与传统的人机界面以及流行的视窗操作相比，虚拟现实在技术思想上有了质的飞跃。虚拟现实中的”现实”是泛指在物理意义上或功能意义上存在于世界上的任何事物或环境，它可以是实际上可实现的，也可以是实际上难以实现的或根本无法实现的。而”虚拟”是指用计算机生成的意思。因此，虚拟现实是指用计算机生成的一种特殊环境，人可以通过使用各种特殊装置将自己”投射”到这个环境中，并操作、控制环境，实现特殊的目的，即人是这种环境的主宰。虚拟现实的本质是人与计算机的通信技术，它几乎可以支持任何人类活动，适用于任何领域。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品划线平板和检验平板广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。
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