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传统的数字化机床在实际应用的过程中，有可能会出现一一些故障，严重的情况下，会对机床操作人员造成伤害，因此经常会对数字化机床进行急停处理。但是基于PLC的数字化机床电气控制系统，灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高，可以对加工工艺、机床部件实施监控，以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中，数控系统和PLC技术的结合，可以让数字化机床中的电气设备得到进一步完善，提高数据信息存储量的同时，也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术，可以让数字化机床电气自动化控制系统中的信息得到有效传递，相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证，信息输入效率也会随之提高。比如：在数字化机床中应用PLC技术，数字化机床中所有的信号都可以安全稳定的运行，有关功能都会得到实现，PLC技术和就会实现双向信号传递，进而对机床工作状态进行全面的监测。以数字化机床控制回路中的中间继电器为例，如果出现断电的现象，那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停报警信号，以此保证操作安全，进一步实现了数字化机床的自动化。不仅如此，在实际的应用的过程中，开关量控制操作也是数字化机床电气自动化控制系统的关键，普通的数字化机床都是通过电磁继电器来控制开关量，但随着工业生产发展，工业技术的不断更新，传统的控制方式明显不再适合当前生产方式，反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况，借助PLC技术，充分利用该项技术的特点和优势，让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如：借助PLC技术，根据开关量输入组合和历史输入顺序，就可以实现开关量的输出，进而通过用户输入设备和CPU，对信息进行处理，最终就会输出完整的信号。
为了保证机床加工的精度，机床导轨的基本设计指标要满足强度高、静态刚度高、使用寿命长等要求。在设计一些大型机床铸件或结构件质量大的机床时，质量应作为机床设计的指标。
[二]、复合数字化机床产品的大型化
在现代工业社会中，效率、质量和成本依然是制造企业竞争的核心问题，所以各企业竞相采用先进的设备和技术，以提高自己的竞争能力，其中非常典型的就是数字化机床的广泛应用，尤其是数字化机床技术本身的革新与发展。
欧美国家作为近代工业革命的发源地，其装备制造业的发展起步较早、技术成熟，代表了当今世界装备制造业的最高水平。其中，复合加工机床凭借其高效、高精等特点，近年来发展迅速。
大型船舶、航空、核电、海上风能等大型制造业的发展，带动了数控设备向大型化方向发展。目前，国际上最大的镗铣车复合加工设备是德国希斯庄明有限公司开发的超大型单龙门移动式车削搅铣中心，X轴行程可达60m，Y轴行程达14m，回转工作台直径为12.5m。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床立柱铸件、机床滑座铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
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