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1、颈部弯曲
原因：机械操作造成，颈部积料过厚引发合模后变形。
解决办法：1、优化合模结构；
2、凸环在模具顶板的凹处夹持过紧，瓶坯的尺寸在其尚热时即须固定下来；
3、瓶口膨胀、吹瓶跑气。
2、底部破损
原因：1、瓶坯底部温度偏底。2、拉伸杆位置过高。
解决办法：1、调整瓶坯底部加热温度。
2、调节合理设置拉伸杆的位置。
3、瓶口螺纹部受损
原因：螺纹区遭受到不应有的拉伸，周围高温使瓶坯螺纹区温度过高。
解决办法：1、确保输送臂调整精 准无误。
2、定位瓶坯精 准，同时降低螺纹区受热温度，优化结构设计。
4、液面下降过多
原因：瓶容器灌装之后，溶液下降，吹瓶温度过高，形成珠光现象。
解决办法：调整加热炉的温度，避免加热开机或冷开机。
5、爆裂
原因：1、温度过高造成瓶底过薄。2、吹气时间过短。
解决办法：1、调节瓶底温度。
2、加长延 时吹起时间。
6、合模线平展
原因：在吹瓶过程中气体在不能及时延排气孔排除，构成瓶壁的薄层物料堵塞排气孔。
解决办法：1、正确调节模具间隙。
2、高压空气阀控制气流。
3、改 善设计结构。
7、底部折皱原因：外部折皱塑料吹瓶机吹瓶压力不够，拉伸杆过多把料推向低下；内部折皱一般吧瓶坯头端过热或者一开始拉伸压力延迟。
解决办法：1、确保吹瓶在模具上定时连续一致。
2、瓶坯端头勿过热。
3、确保自拉伸开始到吹起进入之前延 时不要过长。
8、热瓶
原因：瓶子过热，造成瓶坯内或外再度结晶，造成爆瓶。
解决办法：1、拉伸时间过长。
2、降低冷却板的位置。
9、区段克重不均匀（颈部过重）
原因：拉伸杆拉伸下而上逐渐变冷，物料很薄，冷却加快。
解决办法：1、调整热点位置，使其解决瓶坯主体。
2、调整冷却板位置。
10、底部偏心
原因：1、输送和找正问题。2、后门部位与瓶子不同心。
解决办法：1、调整瓶坯模具输送和找正。
2、拉伸杆压力设定偏低。
3、吹瓶压力过高过早
4、拉伸杆缓冲垫调定不合适。
11、珠光-脚部发
原因：根源是冷瓶。拉伸超过了自然拉伸极 限的直接结果，实际上是瓶子的围观结构被拉伸
撕裂，形成的撕裂点经反光变为可视的珠光。
解决办法：1、确保瓶底位于中心。
2、降低吹瓶机的速度。
3、吹气进气较迟，拉伸杆与瓶坯。
12、底部间隙超差
原因：超过自然拉伸极 限。
解决办法：1、给瓶底强化散热
2、给整体中空吹瓶机瓶坯加热降温，将不同的温度从侧边周围上去。
3、保证模冷却水正常循环。
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