因为金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。要制定合理的机床铸件工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关,机床铸件的设计工艺性。
铸件上的气孔一般为气孔和缩孔两种,在灰铸铁铸造中气孔和缩孔的形成是不一样的,控制方法更是不同,气孔形成的原因有以下几种:型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。
机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。床身铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。
机床铸件在放置的过程中可能会表面发黑,机床铸件也需要进行表明发黑的处理,但是使用的是碱性发黑液体,耗能较大,在处理部分的机床铸件时会产生呈现土黄色。
处理方法机床铸件与其他钢铁件不同之处在于组织疏松,碳含量高,如果处理不当,直接影响发黑膜与基体的结合强度,因此,前处理显得非常重要。
机床铸件在机械产品中如此广泛地被采用,主要在于铸造方 法有以下特点:与锻造、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比,铸造方法可以生产出形状十分复杂,特别是具有复杂内腔形状的毛坯与零件。如内燃机机体、气缸头,机 床的床身、箱体,各种泵体,船用嫘旋桨等等。并且甶于铸 造方法对零件结构形状限制小,铸件可以按照'受力状况采用 最合理的截面形状,而且根据需要还可设置加强筋等,来提. 髙结构强度和刚度。如将锻钢曲轴改成球墨铸铁曲轴时,可 以通过改变曲抦、铀孔等各部分的结构形状来增加铸造曲轴 的结构强度和刚度。铸件成本一般都较低。这由于铸造所用的原材料比 较便宜,来源广泛,还可直接利用废旧金厲料重熔。同时, 在一般情况下也不需要价格昂贵的设备。此外,由于铸件 形状和尺寸与最终零件十分接近,可减少切削加工工作量, 节省金属,降低了零件的成本。
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