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选煤厂转载点粉尘产生的原因与除尘器系统结构进风方式{一}、选煤厂转载点粉尘产生的原因
胶带运输机、破碎机、给煤机、振动筛等作为选煤厂最常见的物料输送设备，在选煤厂各个环节均得到了极其广泛的应用。相应地，随着煤流的输送及转载，在各转载点处不可避免地产生大量的粉尘。尽管多年来许多科研及设计部门对此问题进行过研究并设计安装了一些除尘系统，但实际运行除尘效果并不理想，导致目前相当多的除尘系统被闲置不用或被拆除，既污染了环境，降低了设备的运行工况，加剧设备的损坏和导致故障的发生，又严重危害职工健康，引发呼吸系统疾病，同时，大量易燃煤尘的堆积，容易引发火灾，甚至爆炸，存在较大安全隐患。
分析煤在运输转载、破碎过程中产生粉尘的原因主要有以下几方面：1)来煤水分较低，当水分低于7%~8%时，煤中细粒粉尘便会大量飞扬。2)煤流落差大和煤流下落速度快，在转载输送过程中相互冲撞，并引起周围空气快速流动，导致所携带微细煤粒四处飞扬产生粉尘。3)落煤点积尘较多，在来煤冲击、出口正压风流和设备运行产生的空气流动共同作用下，产生二次扬尘。
袋式除尘器是一种滤尘装置，它利用粉尘的物理性质从而对含尘气体进行除尘净化。袋式除尘机的运用越来越广泛，在除尘方面也发挥了重要的作用，为保护环境做出了重大的贡献。
{二}、袋式除尘器系统结构进风方式
袋式除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
袋式除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中，从减小结构阻力的角度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
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