防新型 除尘器改造 超低排放脉冲除尘滤袋

 

褶皱滤袋的优势。第 一 ，直接替代现有的圆滤袋，无需对除尘器的主体做任何改造。，按系统设计和需要，一般可增加过滤面积1.5至2倍，显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。第三，大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔。第四，带间距加大，带间气流上升速度下降，达到优化带线的清灰效果。第六，布袋的设计降低因风吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。第八，按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度，对系统运行优化。第十，风机负荷降低，系统能耗显著下降。第十一，系统维护成本降低。

 

褶皱滤袋当初试验的时候经过了很长的研究。因为这个技术最早是的，但是到国内一直推不动，产生了很多问题，特别是我们做布袋的，难度很大，这里面需要的设备，这是一块。个，到了厂家以后，他不接受，需要更换的东西特别多。刚开始投资是比较大的。但是经过这几年的排放标准的研究，大家开始慢慢的来接受褶皱滤袋，它还是有很大好处的。

 

这是试验效果，压差显著降低，喷吹间隔延长，排放浓度明显降低，能够达到超低排放。

 

褶皱滤袋是从17年6月份开始在钢铁行业推，现在运行了一年以后，这个布袋的效果还是非常明显的。

 

这是某钢铁厂矿槽的改造，原来布袋是130×630的，5376条是两防的布袋，它的排放浓度在20毫克，通过我们对现场考察进行了解，换成褶皱滤袋面积增加了1.78倍，到现在为止，袋的长度原来6.3米，做到6米，留出一部分粉尘的空间，现在的排放，刚开始的时候，由于本身的原因，大概在7毫克，经过一段时间调整运行，对喷吹压力包括你的喷吹间隔做了微调，现在达到非常好的效果，基本上运行一年以后，稳定在3到5毫克，这是一个比较。这是我礼拜一去钢铁厂现场看了这个布袋运行了一年的情况，运行结果非常好。这是矿壕除尘。布袋运行一年以后，是3到5毫克。这是炉前的改造，这个环保数据可以看到是颗粒物排放2.59毫克/立方米，效果是非常明显的，排放达到了超低排放。经过褶皱改造以后，带来了一个非常大的节能的效果。我就在这家钢铁厂，这是在挂了电表的，风机功率是1200千瓦，原来的频率是50赫兹，现在运行的频率不到40赫兹，达到超低排放的要求。根据实测值，每小时节电350度，按钢铁厂内部价0.5元/度核算，每小时节电175元，这样每天算下来有4200元，一年下来节电151万。这是有数据支撑的。节的电的费用就把布袋的成本基本给收回来了，所以说他现在愿意改造，这是节能的优惠。

下面就是褶皱滤袋在除尘器改造的时候做了一个对比，这是我们与环保公司合作的时候对比效果，当时三台除尘器，其中两台对除尘器做了加高处理，因为你加宽受限不行，只能做加高处理，投资对比，褶皱滤袋做了一台，做完以后，改造的加长加高的压差仍然是在2500左右，而用褶皱滤袋的压差明显降低，降到800到1200，水泥厂非常可观的数据。同时在改造上面，从费用角度来讲，改造成本也是明显降低了，节能收回投资是没有问题的。

 

褶皱滤袋的适用工矿，在钢铁厂的环境除尘，出铁场、矿槽，炉前转炉等，电厂锅炉除尘都适用。主要的就是应对高浓度粉尘，特别是在电解铝行业，普通的布袋氟化铝的回收是有难度的，有褶布袋以后，氟化铝的回收加大了氟化铝的回收，就这个成本就给电解铝企业降低了60%以上。第四，就是需要超低排放的工矿。第五，需降低压差工矿。第六，需要减少占地面积。第七，需要降低成本。

 

使用褶皱滤袋可以带来什么，主要有三方面，更节能，每年节电量可以回收成本。是无须详细改造，工期比较快。

 

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