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T型槽平台材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
T型槽平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
T型槽平台的质量检测：
1、T型槽平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、T型槽平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于'00'级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、T型槽平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、T型槽平台工作面的硬度应为HB170-220。
6、T型槽平台应经过稳定性处理和去磁。
现代机械制造技术发展历程和计量器具应用环节的注意事项一、现代机械制造技术的发展历程
现代机械制造技术是一门融合了计算机技术、信息技术和集成化制造技术等诸多科技成果在内的综合性技术，它是包含了从物质流、信息流到能量流的一个完整的系统工程，涉及产品的设计、批量化的生产模式、工艺制造过程、销售使用、售后服务乃至于回收再生等整个产品的全生命周期。现代机械制造技术凭借其本身具有的智能化、系统化和高效化的优点，给人类的生活方式、生产方式以及经营管理模式带来了翻天覆地的变化，可以这样说，制造企业要想取得丰厚的回报，想赢得市场的青睐，就必须采用先进的现代机械制造技术。现代机械制造技术对提高产品质量和生产效率，促使产品向着多样化方向发展具有重要的现实意义。
机械制造技术作为国家工业体系的重要基础，它的创新对国民经济的发展有重要的推动作用。机械制造技术从其产生至今，按照制造模式的变化，可以将其概括为以下五类：a.以早期手工制造为标志的劳动密集型制造技术；b.以大量制造设备集中、运用大批量流水线生产方式为标志的设备密集型制造技术；c.采用机电一体化设备进行加工制造的信息密集型制造技术；d.以计算机集成制造和柔性制造为代表的知识密集型制造技术；e.以敏捷制造和智能制造为代表的智能密集型制造技术。而现代机械制造技术是在传统机械制造技术发展的基础上，融合了计算机技术、自动化控制技术和信息技术等现代高新科技，包含电子、信息、管理、机械和材料等在内的一门交叉性学科。现代机械制造技术与传统的机械制造技术相比，其内涵和外延都有了质的飞跃，为机械制造这一行业的发展带来了勃勃生机。
二、量具应用环节的注意事项
检验使用的通用计量器具，根据军工企业《检验人员操作手册》，有其严格的操作行为规定。
通用计量器具的应用环节，包含量具的使用前、使用后及使用中。应用中需注意的环节是：
a.通用计量器具用前查看量具号与合格证是否相符，是否在合格周期范围内。检查零位及各部位是否正常。
b.根据测量与加工工艺精度合理选择通用计量器具，严格按操作规程使用相应的计量器具进行检测。
c.计量器具接触过酸、碱性物质，要用汽油清洗表面；计量器具(如铸铁平台)表面用软布或干净棉纱擦拭，达到防锈的目的。
d.通用数显类计量器具的测量面及非工作面若沾染油污、赃物，可用酒精擦拭。数显类计量器具液晶显示屏与工作面板不得接触油性物质，以免在工作面板产生油膜，隔绝数据连通及数据显示。
e.每件通用计量器具使用完毕均要放入各白的量具盒中，通用计量器具存放应远离强磁场、过热、潮湿的地方。
对于检验人员使用的通用计量器具，规定要求选配准确度适当。原则上检验使用的通用计量器具不得与工人的计量器具混用。
当发生通用计量器具测量争议时，可选用精度高的通用计量器具或仪器检测，也可报送上级计量检测机构进行仲裁，或按事先双方商定的方法解决。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.xcglj.com)主要产品有各种规格大理石平板、铸铁平尺、塞环规、敲击扳手等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
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