在车间管理上,很多制造公司的注塑车间的问题较大,比如车间的人员编制不合理,分工不明确,没有明确职责,造成注塑生产不畅;比如注塑过程监控不到位,导致废品量大,产品不良率居高不下;比如注塑设备的维护工作没做好,机器的寿命短,需要经常停机维修等等。
在不同公司的注塑车间里,以上管理乱象百出,如果企业不懂得利用现代化的先进管理手段,进一步提高管理水平,就会造成更大的资源浪费。此时公司可以考虑引入注塑生产管理系统,利用智能手段提高管理水平。
注塑生产管理系统可了解先达智控SiMDA-MES系统,该系统立足于“人机料法环”五大生产要素,在IIoT的基础上为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。SiMDA-MES系统全方位、全流程地贯穿整个车间的生产流程,通过优化制造过程,提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆,实现全面科学的可追溯管理。
该系统的作用是能为注塑车间提供不良数据抓取、 注塑机对料流程、生产管理、 品质追溯、工艺管理和设备维护等服务,有效解决生产痛点。举个应用案例,深圳一家电器公司的注塑车间有15台注塑机器,在引入该系统后,设备综合效率达到84.7%,良品率上升了近30%,综合成本下降了19%。
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