工作原理:活塞自左向右移动时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时,缸内液体受挤压,压力]增大,由排出阀排出。 活塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。 活塞由一端移至另一端,称为一个冲程。
(一)电动试压泵准备工作
1、检查泵减速箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱内所用介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨损柱塞副和阀系。
3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。
4、检查电路一缘及安全情况。
(二)启动运转
1、开动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀,无异常杂音,然后停机。
2、将被试容器与试压泵的出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。
3、在电机作用下,两柱塞往复工作,排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升。
4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。
(三)在运转过程中注意事项
1、泵在运转过程中应无异常杂音。
2、润滑油允许温升≤45℃。
3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在渗漏情况下继续工作。
4、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象,要给以调整。但不允许调得过紧。
5、决不允许在超过额定压力下工作。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验,试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况,校对压力表,试压泵运转及润滑是否良好,试压表的非常大度数,不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置,试压充水时先打开排气孔,卸下压力表,使容器内空气放净,待排气孔和压力表接管口出水时,再装表和关闭排气孔。
4、升压须缓慢、不准超压,试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷,应先降压于零位后再处理,不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后,保压检查。容积大的试件,可以分段升压和检查。
6、试压件须放置平稳,试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓,冬季试压后,须立即将水放净,以防冻坏设备
8、紧固螺栓应使其受力均匀,防止局部变形,造成破裂。
9、试压泵应人操作,每次试压须两人以上,并有人指挥在未放水前,要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记,并填写试压记录。
试压泵的使用规则大家一定要谨记在心,这样才不会出现很多的问题。并且在使用之时,也要学会怎么样去对它进行保养。这样才真正能够使得它发挥出巨大的作用。
电动试压泵维护与保养:
1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2. 新泵一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂,建议采用酒一为防冻剂,配比列于表1。
售前售后服务
1、为用户正确选择非常佳规格型号的产品。
2、满足用户的特殊设计。
3、负责产品的安装调试,保证产品正常使用,为用户提供技术培训。
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