回资金出售大型铸铁平台威岳定制铸铁试验平台使用便捷

大型铸铁平台的技术要求：

1，大型铸铁平台制造执行标准：GB4986-85标准与JB/T7974-1999标准。

2，大型铸铁平台铸件采用水泥砂铸造，材质为HT250，材质严格按GB9439-2010规定制作；铸件尺寸公差按GB6414-1999标准执行。

3，大型铸铁平台上设有T型槽，按图纸要求制作，安装时出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996标准执行。

4，大型铸铁平台的安装布置方式及位置严格按土建图施工，整体平面安装后上平面与地坪齐平（±0.000）。

5，大型铸铁平台工作面加工与T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，执行标准GB1031-2009；铸铁平板上平面度误差与垂直度误差     满足图纸要求。

6，工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.Mpa,时效处理。

7，采用先进铸造工艺，严格控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面缺陷按照国家标准处理。

8，在铸造过程中     保证两次回火处理。次：在铸件毛坯检验合格后回火处理，消除铸造应力。第二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，消除机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。

9，大型铸铁平台的加工成品尺寸按GB2822-2005标准执行，精度计量检定规程按JJG117-2005标准和形位公差按8级GB1182-1184-1996标准执行。

10, 大型铸铁平台加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；

11, 平板的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,

12, 平板具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地铆器及相应配件

14,大型铸铁平台主要技术参数和要求：大型铸铁平台平台单块加工后保证图纸要求的精度，拼接后达到使用要求；所有工件在本厂铸造加工。

大型铸铁平台的维护及保养：

1,大型铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将大型铸铁平台调整至合格精度。

2,大型铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在大型铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对大型铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

3.为了避免大型铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从大型铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对大型铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

4,大型铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用大型铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以避免平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

5,大型铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

6,大型铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

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