一、概 述
本泵是按机械工业部发布的试压泵(以下简称泵)标准《JB/T9089-1999》进行设计的。基本参数性能、质量符合标准要求。适用于锅炉、管道、阀门、容器以及试验室获得高压液体源的试验。本泵具有从低压大流量到高压小流量的特点,两种流量能自动变换。在额定排出压力以下可进行任意数值的试压,额定排出压力分五个规格,为用户选择提供方便。
二、基本结构简介
本泵结构简单,操作方便,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄等部件组成。如尾页图所示。水箱下面装有滚轮,水箱上面装有水缸,水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制成一体,在其上面装有机架,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀、控制阀、工作接头。控制器上方装有压力表,通过表针观看指示值。
三、使用操作
1、使用前,先检查调整各处的联接部件是否有松脱现象。管路是否畅通,介质是否清洁,严禁使用含有纤维、泥沙等杂物的污水,防止影响泵的使用性能。检查完毕之后,将被试压容器与工作接管接通。关闭放水阀,打开控制阀,作手柄上下浮动,用力要均匀,避免冲击,使柱塞做往复运动,把水经吸水管吸入低压缸,进入高压缸和控制器,流入被试容器。试压时压力应在压力表的指示值的2/3以内工作。不得超过泵的额定压力工作。
2、当低压缸的压力大于0.3Mpa时,回水阀打开,把多余的水排回到水箱内。
3、如需要保压一段时间,关闭控制阀,使被试压容器与泵隔绝,能够更准确的读出试压容器的压力值。试压中如果有渗漏现象,要立即停泵进行检修。严禁在渗漏情况下继续加压使用。试压完毕之后,应先松开控制阀,后松开放水阀。在松开手轮时,应缓慢均匀,避免突然打开使表针受冲击而损坏。
四、故障分析
故障 |
故障分析 |
压力 不上 升时 |
(1)、检查放水阀及控制阀,放水阀应该关闭,控制阀应该打开。 (2)、检查吸水阀、回水阀、低压阀、高压阀和放水阀接触面的密合情况。阀线有密封不严,或有卡住和漏水现象,应当研磨使其密合或更换。 (3)、水箱内的水应清洁、足够,不能有泥沙、纤维等杂物阻塞小孔、滤网、吸水管等。 (4)、各接触处的密封圈有不密封或是因失效而漏水,适当更换密封圈。 (5)、工作接管与泵和容器的接触处接触不良,有泥沙漏水现象。 (6)、被试压容器有涨裂漏水现象。 |
保不 住压 |
(1)、控制阀或放水阀阀线密封不严,有渗漏现象,应研磨或更换。 (2)、工作接管的接触处密封不严有渗漏现象,更换密封圈。 (3)、高压阀阀线或阀座密封不严有渗漏现象,应当研磨或更换。 (4)、各密封圈接触之处密封不严有渗漏现象,更换密封圈。 (5)、被试压容器有裂缝而引起的渗漏现象。 |
五、维护保养
1、本泵在长期停用时,应将泵内的水放出,用油做介质进行一次运转,以免因水造成零件锈蚀损坏。并封闭出水口,防止尘土入内。使用时不要加入含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。在使用和搬运移动过程中,压力表应避免震动和冲击,以防表件损坏,示值不准。
2、在结冰温度下使用时,要在水箱内的水中加入防冻剂或配制防冻液。根据气温条件,以水液不结冻为适宜。建议采用变性酒精配制防冻剂。
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