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机械制造新技术的应用探究及船舶制造精度的有效途径<一>、机械制造工艺新技术的应用探究
1、现代机械制造技术的内涵释义
20世纪80年代中期，理论界结合制造技术的发展程度，提出了现代机械制造技术这一概念，早期的机械制造技术完全依赖于人工操作实现，随着工业革命的发展，机械力取代了人工，从而大大提升了机械制造生产效率，同时解放了人力。从内涵层面来看，制造技术涵盖了零件加工技术与机械制造技术。前者多依赖机床完成，后者则指机动车制造、轮船制造等。近年来，机械制造方法有了很大的改进，除机械加工方法外，还出现了电加工、光学加工、电子加工、化学加工等非机械加工方法，因此人们把机械制造技术扩大，称之为机械制造技术，具有泛指之意，强调了各种各样的机械制造技术，但机械制造技术仍是主体和基础部分。
2、现代机械制造工艺行业整体发展态势
(1)信息化态势
随着信息技术的高速发展与推广应用，诸多机械制造类企业相继将现代化信息技术引人到机械制造领域之中，此种行业发展态势对制造类企业而言，不膏带来一场全新的革命，因此，对国内机械制造类企业而言，应当积极注重引人现代信息技术，着力推动制造技术创新与制造工艺革新，进而提升机械制造类企业的核心竞争能力。
(2)绿色环保化发展态势
虽然当代机械制造工艺生产出来的产品对我们日常生活中的使用有着比较重要的地位，但是也不能是在破坏环境的前提下。因此，在产品的制造过程当中就必须要严格把关，提倡绿色生产，同时在对材料选取、设计规范及产品的包装等全过程都要以环境保护为主旨，真正实现环保生产。
(3)自动化态势
自动化技术在机械制造领域的应用，使得生产效率得以显著提升，产品的品质也更有保障。对国内机械制造类企业而言，应当积极推广生产制造自动化，进而实现对生产成本的有效控制，使企业员工的工作强度得以降低。
随着经济全球化的不断发展，全球经济技术交流的不断深化合作，新技术，新工艺在机械制造行业的应用会越来越广泛，信息化，自动化将引领未来社会的发展方向，同时绿色环保的理念也将渗透到生产工作生活的方方面面。我们应结合自身实力，同时学习国外先进技术，坚定不移走科技强国之路，让我们的民族工业早日屹立世界之林。
<二>、船舶制造精度管理及过程控制的有效途径
1、强化补偿量的计算与分配
从目前来看，受到诸多因素的影响，在补偿量的计算与分配环节误差问题还没有得到攻破，由计算机自动过程取代人工过程，是减少误差的重要手段，这样不仅减轻了工作人员的工作压力，而且减少了由于人为造成的误差，船舶质量在一定程度上得到了保障。此外，要借鉴国外先进的技术和理论，在不断的探索和实践过程中，不断完善这些技术和理论，做到为我所用，特别是要加强对数理统计和概率论的学习，因为，只有对尽可能多的数据进行有效分析，才能对补偿量的计算与分配有更加深刻的认识，而且，能够有效的减少误差。因此，新技术个新理论的引进尤为重要。
2、完善船舶制造过程
船舶质量与造船精度有着直接的关系，也就是说，只有精度符合标准，船舶的质量才能符合标准，由此可见，造船精度测量在船舶制造过程中的重要性。对于铸铁平板等基础工量具的使用，无论是精度还是使用规范都需要严格起来。但是，就目前来看，造船精度测量技术还存在着许多漏洞，得不到弥补，虽然已经将动态控制过程引入进来，但是并不能完全达到技术要求，特别是对于某些特殊用户的船舶来说，对于精度的要求更加苛刻，哪怕只有微不足道的地方不符合测量标准，都会造成严重的后果。造船精度技术要想得到进一步的完善，必须将动态公差控制引入到精度测量中，并加以科学运用，只有这样，精度测量才能得到更好的保证，同时，使船舶质量更加符合标准。
综上所述，随着我国科学技术的不断发展，各个领域均取得了瞩目的成绩，船舶制造行业也取得了突飞猛进的发展，但是目前许多问题还得不到解决，对船舶的质量产生一定影响，尤其是在技术快速更新的形势下，如果不将这些问题尽快解决，将会严重影响船舶的质量。通过前文提到的措施，可以有效的减小误差，提高测量精度，使最终制造出来的船舶符合标准。除此之外，铸铁平台等工量具技术的发展也会给船舶制造精度带来巨大的影响。在今后的工作中，要不断完善船舶制造精度管理和过程控，不断引进国际上先进的技术和理论，加强与船舶制造业发达国家的技术交流和合作，只有这样，船舶质量才能进一步提高。
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