【一】、机械配装的温差配装法
温差配装利用的是热涨冷缩的基本原理,利用热胀冷缩来使得过盈零件的孔径和轴径的差值减小,直到达到适当的容易配装值,使整个配装过程在较小的作用力下就能完成,实现比较高质量的配装,该方法通常又分为热胀法和冷缩法两类。
热胀法,是利用物体热胀冷缩的原理,将孔类零件加热,使其孔径增大,然后将轴类零件装入孔中,其常用的加热方法是把孔放入热水中、热油、加热箱中进行加热,或者利用焊枪的火焰烘烤加热达到一定膨胀后尽快进行配装作业。
冷缩法,是利用物体热胀冷缩的原理,将轴类零件进行冷却,待轴类零件缩小后在把轴类零件装入孔中。常用的冷却方法是采用干冰和液氮进行冷却。
温差法与压入法相比有较多的优点,对于用脆性材料制造的零部件,采用温差配装法是十分合适的。现实中,该方法多同时配合压入使用,以更好的实现配装。
在检验平台上,利用指示表、方箱和V形架等辅助工具可以进行各种检测,常用的检验平板工作面硬度为170~220HB。
【二】、对零件加工过程规范性控制
要想有效控制机械加工工艺内部因素对零件精度造成的不利影响,就需要采取有效措施,对零件的整个加工过程进行管控,体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范:其一,设备因素。工厂要重视加工设备的选择,尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械,与此同时,在实际的加工过程中,机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如,在设备的检查过程中,首先要搞清楚设备存在的加工误差,对照所加工零件所需的精度,然后适当的选择零件加工的设备。其二,对于内部因素中的机械组合因素来说,要加强机械安装人员的选择和审核,选用一些素质较高的安装操作人员,对机械进行组装和安装,保障机械安装的正确性和稳定性。其三,对于机械的日常磨损因素,工厂要定期的对机械进行检修和保养,最大程度的降低因机械的磨损对加工零件的精度造成的不利影响。与此同时,工厂还要重视检验所生产出来的零件,存在在误差,并进行及时的统计,然后对数据进行系统的分析,并采取有效措施,最大程度的降低这种误差值,进一步提高所加工零件的精度和零件的整体合格率。
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