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机床铸件液压系统故障诊断原则及系统结构<一>、机床铸件液压系统故障诊断原则
一是先主后次的原则。机床铸件针对可能性较大的故障原因进行深入的探测，若这个可能原因不是正确的原因，再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小，方法是根据故障信息以及经验进行排序，有以下几种方式：特征信息排序，即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后，然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序，即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序，即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据，进行故障原因检查次序的排定。
二是先易后难的原则，就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件，例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷水等方面。然后，再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素，例如体积较大且笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的元件等较容易检查，而具有复杂内部结构的元部件不易检查，所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及先后顺序逐个排查。
<二>、机床铸件电气控制系统的基本结构
基于PLC的机床铸件电气控制系统在机床铸件中已经相对比较普及了，这样的机床铸件设备可以提升工业的生产效率。
但是其实机床铸件的发展也经历了一个漫长的过程。之前机床铸件应用的系统是传统系统，这种系统非常容易出现错误，而且如果修改加工过程就要重新应用不同的系统。而PLC可编程控制器如果遇到同样的情lP我们只需要改变一些参数和代码就可以改变加工过程。相较于传统的控制器，机床铸件这种系统是加方便而且对于费用的消耗也是比较少的。这其实也是我国机械自动化发展过程中的一大进步。
机床铸件电气控制系统运行的基础就是它的基本结构，但是它的基本结构也可以大概分为两部分机床铸件的基础结构和机床铸件的结构。
1、机床铸件的基础结构
机床铸件的基础结构是机床铸件正常运行的结构。又因为机床铸件就是数字控制系统与机械生产结合的产物，所以机床铸件的基础结构大致分为数字信息控制系统以及机床本身。机床是对很多零件进行加工生产的机械化设备。而数字信息控制系统就是应用可编程的程序对机械化设备进行远程调控的系统。数字控制系统是相对比较复杂的，由不同的部分组成。数控系统又可以细分为三部分：电气控制单元、电气控制系统的执行部分及PLC机床铸件的核心控制部分。这三部分具体实行的功能也是有很大区别的电气控制单元主要对机床的主体结构的逻辑程序进行控制，而电气控制系统的执行部分主要对机械设备的零件加工环节起控制作用。其中较重要的就是PLC机床铸件的核心控制部分，这部分是软件对程序的分析使用，对于整个程序的正常运行控制是非常关键的。
2、机床铸件的结构
上述机床铸件的基础结构是机床铸件正常运行的重要支撑力量。但是要想机床铸件的正常运行，仅仅依靠这些基础结构是不行的。这时候机床铸件的结构就可以发挥作用，进一步机床铸件的正常运行。机床铸件虽然在一定程度上实现了自动化，但是有些过程还是需要人工进行操作的，人工操作就难免出现一些失误。这是机床铸件的结构就会发挥作用，其中应用比较广泛就是紧急按钮和超程处理。紧急按钮在通常情152下是关闭的，紧急按钮一旦按下，相应的电路就会被接通，而工作电路就会收到影响而停止工作，而且此时控制系统识别到异常也会使工作电路停止。超程处理是在控制系统中发挥主要作用的，在操控机床时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，数控系统就会受到影响。结构是机床铸件在生产中运行的重要，所以对于机床铸件整体来说也是非常重要的。
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