两次高温回火铸铁平台平板车间半成品工艺整改高级树脂砂成型

  铸铁平台平板其工作面带有孔和T型槽，T型槽分布可以根据用途分为纵向、横向或纵横向，有时根据需要工作面还带有水槽或油槽，铸铁平台平板也可作为加载试验台T型槽装配平台、跑合试验台T型槽装配平台、扭转试验台T型槽装配平台、疲劳寿命试验台T型槽装配平台、测功机铸T型槽装配平台使用可谓是业界良心之作，今天我们就来说一说业界良心铸铁平台平板的生产工艺流程。

制作工艺方法/步骤

按照在铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正在装夹平板。

用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在  次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，  粗刨和精刨两次刨出直角槽。

刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直，若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

铸铁平台平板可以通过如下方法进行检验是否合格：

A、铸铁平台平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

B、铸铁平台平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

C、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

D、铸铁平台平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。

E、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

 铸铁平台是工业生产和科研必不可少的，正确的使用和维护铸铁平台平板是保持铸铁平台精度，延长它使用寿命的重要条件，也是工人岗位责任制度中不可缺少的一条。使用者能正确的使用铸铁平台平板，就会充分发挥现有铸铁平台平板http://www.chinaweiyue.com/的作用、扩大使用范围，减少测量误差，提高测量精度，顺利地完成检测任务。

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