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VOC废气处理设备的催化作用及设计原理[一]、RTO蓄热催化燃烧设备的催化作用
RTO蓄热催化燃烧设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，RTO蓄热催化燃烧设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提高反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去除废气中的物质。
该工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下，可氧化气态污染物。去除率可达以上，热回收效率可达90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给环保设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提高了热能利用率，反应热，实现了节能减排。还原效率。废气净化后的产物是的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化废气的同时，可以从反应器中部的高温区去除部分反应热，在净化废气的同时产生较高的热能，取得了较好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出口温度，以一个单程转化率高于优稳态操作，可以提高复杂反应的选择性的过程或者提高收益率。RTO蓄热催化燃烧设备中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强的催化活性，去除率在以上。
蓄热催化燃烧设备由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。RTO蓄热催化燃烧设备电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类警报信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而系统工作，并且具有较为完善的控制功能。
[二]、带您了解催化燃烧设备设计原理
催化燃烧设备是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在喷漆废气催化燃烧设备过程中，催化剂的作用是降不算高活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较不算高的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的物的方法。守旧的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服守旧废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、不怕火材料、动力等环节，钢铁厂有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。
下面，为您介绍一下催化燃烧设备设计原理：
一、该设备设计原理新、用材特别、性能稳定、操作简便、稳定、节能省力，无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构，装填方便、便于替换。
二、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优良的动力学性能。适合于大风量下使用。
三、催化燃烧设备室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
四、耗电量小，由于床层阻力小，用不算高压风机就可以，不但耗电少而且噪音小，排风机功率见附表。催化燃烧设备时，需电加热起动。物在催化床催化燃烧设备一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右。
五、吸附物废气的活性炭床，可用催化燃烧设备后的废气进行脱附循环，脱附后的气体再送催化燃烧设备室进行净化，不需外加能量，运转费用不算高，节能效果好。
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