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福建划线平台定制|腾起机械|订制生产划线平板

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最后更新: 2022-05-17 17:57
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 划线平板【划线平板生产运用】机械部件加工工艺精度概述及零部件加工精度策略
  <一>、机械零件加工工艺精度概述
  机械加工是制造业的重要环节,将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据,首先要对零件初加工,然后利用高精度仪器对零件精加工,完成精加工后进行生产检验。不同零件具有不同加工精度要求,企业通常按国际标准生产。
  机械加工工艺流程是零件加工步骤,通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯,粗加工使生产零件符合设计要求,零件精加工需要花费更多人力。精加工后零件需进行检验,安排专门检验人员挑选。经挑选后零件包装运输,不合格零件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求,必须按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺,严格按机械加工工艺加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致,不同零件需根据加工要求规定加工精度,加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产,受到多种因素影响导致加工精度出现偏差,为保证加工精度需提高加工工艺技术。
  机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件,经审批后文件为工艺规程,包括加工工艺路线,加工流程步骤,机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线,确定工序尺寸,制定工艺路线要求基准面优先加工,先加工平面后加工孔,保证位置精度。遵循粗精加工分开进行原则,合理选择机械设备与热处理工序等。
  机械零件刮削后的平面可用检验平台或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成,应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为精密平面,平面度高、粗糙度小。
  <二>、提高加工精度策略
  (1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型,前者主要指的是批量加工部件时所产生的规律性误差,可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性,包括定位、内应力等多种类型。为了提高部件精度,必须区分误差性质,在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向,明确其中的变化规律,而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除,因此需要了解误差根源,尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
  (2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广,能够消除误差,主要操作方式是制造新的误差,实现新旧误差的结合,这样便能抵消原本所产生的误差,遵循的是正负相消的原理,只要两个误差一正一负且绝对值相等,就能够互相抵消,对于提高加工精度具有重要作用。
  (3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工,需要采用研磨工艺均化工件表面,实现两个表面的磨合,进而逐步消除误差,在此过程中也能检查与修正工件,进而达到高精度加工的目的,此种方法尤其适用于精密基准件,对于控制分度转位误差具有重要作用。
  (4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关,因此应做好工艺的优化处理,实现加工设备的更新换代,了解老旧设备的现状,明确设备各部件的磨损状况,如果修补后仍无法满足加工要求,则需要及时替换,代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作,定期进行检查,及时处理故障,确保设备性能较为稳定,这样也有助于延长设备的使用期限,进而帮助企业缩减投资成本。另外,企业还应在工艺方面不断进行探索,在实践过程中研究新的加工方法,创造出符合企业生产要求的新工艺。
  (5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并消除误差外,加工人员也是一项较为重要的影响因素,因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素,丰富人员的经验,促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理,并且还可将实践经验转化为理论知识点,进而不断总结加工经验,合理控制部件误差。
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