离心泵在启动前充水的原因和方法

离心泵在发动前，首先要装满水，以排出泵壳内的空气。由离心泵的作业原理可知，叶轮旋转时，水受离心力作用而被甩向叶轮外缘，叶轮中心处构成真空，水被吸入，构成水泵的接连作业进程。

如果发动时泵体内不是充溢水，而是充溢空气，因为空气密度远远小于水的密度，在叶轮以相同的速度旋转时，空气产生的离心力将远小于水的离心力。这样就会集聚在叶轮中心，使叶轮中心不能构成满足的真空，阻碍水的吸入，影响水泵接连作业进程的构成。因此，离心泵在发动前，有必要首先充溢水，排净泵体内的空气，才能维持化工泵的正常作业。

化工离心泵在发动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水作业的。离心泵发动后不出水，往往是因为泵中空气没有被排净、水没有被装满所造成的。

化工泵发动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵发动后，水泵从真空箱进水，因为水箱水位下降致使水箱内构成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而构成水的循环，使水泵开始正常运转。这种充水办法具有如下优点：水力丢失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，发动简洁，且利于实现水泵机组的自动化操控。

发动前的充水办法主要有两种：一种是选用安装底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种办法的缺陷是底阀水头丢失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的较大优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。