大型铸铁平台有哪些效率不错的生产流程

大型铸铁平台夹具的操作步骤：

（1）、将序4发动机衬管两件按照“撑杆焊接组合”图装配到撑杆上，并将其放置于夹具体上，由挡销、挡板将序1撑杆dingwei，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆；同时由插销将序4发动机衬管两件dingwei，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧。

（2）、点固焊后，松开快撤式螺旋夹紧器件，拔出插销，取下进行焊接。

（3）、将焊件再放置于夹具体上，由挡销、挡板将焊件dingwei，由螺旋夹紧器夹紧焊件；之后将螺母M6和喇叭支座的组件放置焊件之上并由螺旋夹紧机构上的锥头销钉和螺旋夹紧机构的压板上的开的凹槽来dingwei由螺旋夹紧机构夹紧。

（4）、对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行三面焊，然后松开所有螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧机构的压板被弹簧弹起，其上的dingwei锥头销钉随之脱离焊件，然后将压板推出使  端脱离螺旋夹紧机构螺柱，将压板旋转到焊件  边，之后取出焊件。

大型铸铁平台上带有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺杆对工件进行固定，方便焊接和装配等工作，T型槽的尺寸要根据使用螺栓的尺寸来定，T型槽的规格尺寸  般都是按客户需要定制的，我公司加工定制大型铸铁平台的方法大致如下：

1、按照在大型铸铁平台的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在  次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。如果T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，   粗刨和精刨两次刨出直角槽。

3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜  个小度角ε，  般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。

4、倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。

注意事项有以下几点：

1、大型铸铁平台刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀具和工件。

2、在刨削T型槽过程中要注意刀具的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。

3、每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。

这样  系列的工序下来后T型槽工作台的大致尺寸就完成了,下来就是要完成外观处理和人工对大型铸铁平台的工作面进行铲刮了.

大型铸铁平板在运用时要先进行装置调试。然后才能够运用。在没有装置调试合格的检验铸铁T型槽平板上作业是没有意义的作业，非专业人员的装置调试大型铸铁平板是违规的操作，有能够损坏铸铁平板的布局，甚至会形成铸铁平板变形，使之损坏，无法运用。所以运用前，咱们要有专业的作业人员进行铸铁平板的装置调试，非专业人员的装置调试是违规的操作，要肯定不能够选用。

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