由于焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的醉小壁厚，俗称为该铸造合金的醉小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于醉小壁厚。这一醉小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。所以在设计铸铁工作台时，应选择合理的截面形状， 采用较薄的断面或带有加强筋的薄壁铸件。这样，既保证了强度和减轻了重量，又可减少产生缩孔、缩松等峡陷的倾向。
铸铁平台的机械加工要求：
1.铸铁平台应经过稳定xing和去磁处理。
2.铸铁平台采用地锚器安装固紧，其间距设置见加工图纸尺寸标注。
3.铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，保证消除内应力，长期使用不变形。
4.依据直径Φ30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的小抗拉强度值须满足国标要求。
机械加工按照铸铁平台图纸和技术要求进行加工，产品严格达到图纸要求。加工单位提供产品的实际尺寸、形位公差和加工表面的粗糙度等检验报告。若在加工过程中出现可能的使用超差情况，进宽将实际超差情况如实和处理方案。
在标准温度 20℃时，铸铁平台工作面的平面度公差试验台机械部件采用T型螺栓M42固定，T型槽按GB/T 158标准加工，T型槽间距为300mm偏差为±0.5。T型槽宽度A偏差为H12，两侧面的表面粗糙度Ra大允许值为6.3μm。T型 底部允许有空刀槽，深度为≤2mm.其余详见图纸标注。未注尺寸公差按GB/T 1804-m标准执行，铸造圆角R10～R20。毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小，加工余量符合GB/T 6414-1999。工作面要求涂防锈油，非加工表面涂防锈漆，要求涂漆牢固。
铸铁平台的技术要求:
1、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
2、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用xing能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
3、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用xing能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
4、铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
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