电机测试平台的质量决定因素有哪些？

有许多客户购买电机测试平台（铸铁平板）的时候，不太清楚要买什么规格的，怎样才能使自己的工件放上去平台不变形呢？

一、电机测试平台板面厚度

选购电机测试平台时，要看的是电机测试平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触多的地方，比如在工作中使用电机测试平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的电机测试平台的面板。工作面应该合理的按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，电机测试平台台面的厚度为关键，既要使用效果还不能太厚，也是做到性价比高;

性价比高还涉及到围子和筋，围子也是铸铁平台的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

二、电机测试平台的壁厚

生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等问题。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小壁厚。

电机测试平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，变形成度。通常我们可以看作铸铁平台上放上工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。测量电机测试平台工作面的厚度和它的结构，一般大约按照工作面厚度mm*1000计算平台的承重能力。延长电机测试平台的使用年限方法还有要合理的使用，从而大大减少企业对工具的资金投入。承重能力和它的实际设计和实际的加工生产还有比较密切的关系。承重、长、宽、高、表面精度、重量、材质等要求。都要符合《机械行业标准》2001对铸铁平台的要求。http://www.chinaweiyue.com/

铸铁平台的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级，关于铸铁平板的高精度是如何达到的，相信大家心里都有一个问号，下面我为大家解析一下。电机测试平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工进入了为关建的刮研阶段，这也是电机测试平台高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到～时即告粗刮阶段中止。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。铸铁平台细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到/500mm2)、表面粗糙度(～Ra3)，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，电机测试平台精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。电机测试平台的高精度是这样达到的。在购铸铁平台（T型槽平板）不能只在乎购买电机测试平台（T型槽平板）的价，而忽视铸铁平台的质量，真心提醒广大客户在购买电机测试平台、铸铁平板时请勿只参照价，而忽视电机测试平台、铸铁平板质量。

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