铸铁平台的铸造线收缩率主要与哪些条件有关？

铸铁平台铸造线收缩率是铸件从线收缩始温度冷至室温的尺寸变化率，也称为模样的放大率，直接表现为铸铁平台与模样在相应尺寸上的差异，理论计算时用模样与铸铁平台的长度之差与铸件长度之比的百分数表示，即E=L-LL2x100(3-1)式中8-铸造线收缩率L--模样长度(mm);L2--铸件长度(mm)。因为在冷过程中铸铁平台各部分的尺寸都要缩小，所以须根据铸铁平台铸造线收缩率将模样及芯盒的工作面尺寸加大，加大的尺寸称为收缩量。铸铁平台铸造线收缩率是根据铸铁平台尺寸推算模样尺寸的依据，工程上采用缩尺这种更加便捷的方法确定模样尺寸。

铸铁平台铸造线收缩率主要与合金的收缩大小和铸件收缩时的受阻条件有关，如合金种类、铸型种类、砂芯退让性、铸铁平台结构、浇冒口等。由于合金及其铸造状态不同，则铸铁平台使用的缩尺也不同，因此选用合适的缩尺是一项实践性很强的工作。

铸铁平台工艺补正量以连杆件为例来说明工艺补正量。在单件、小批量生产中，很多原因(例如铸造收缩率连杆件选取不当、操作偏差、偏芯等)会使铸铁平台上两孔的孔距尺寸变大或变小。加工时保证了寸L后，会出现右端大孔的壁厚变大或变小的不均匀现象，影响铸铁平台的承载能力和美观为了防止这种现象的出现，在铸铁平台应的非加工面上增加的金属层厚度，就称为工艺补量。

铸铁平台湿砂型，由于分型面烘烤修整等原因，合箱面一般都不很平整，上、下型接触面都不很严密。为了防止铸铁平台浇注时跑火，合箱前，需要在分型面之间垫以耐火泥条或石棉绳等，这样就大了铸件浇注位置的高度尺寸。为了补偿铸铁平台的这部分尺寸，保证铸铁平台尺寸符合图样要求，在拟订工艺时，应在模样上的相应部位减去一定的值，这个被减去的值称为分型负数。铸铁平台砂芯负数湿态时自变下沉，或铸铁平台涂料层较厚及烘干后膨胀变形等原因引起砂芯四周尺寸大，会使铸件壁厚减薄。所以，在铸铁平台制造芯盒时，应将芯盒内腔的尺寸减去一定的值，这个被减去的值称为砂芯负数。砂芯负数适用于大型粘土砂芯，其经验数值可查相关手册。

铸铁平台负余量工和吸湿敲动等原因会使铸型型腔尺寸扩大。为了对这部分铸铁平台尺寸变化量进行补偿，在制作铸铁平台非加工表面壁厚的木模样或芯盒内肋板时，其铸铁平台尺寸应该减小(即小于图样上标注的尺寸)，所减小的尺寸称为非加工壁厚的负余量。

铸铁平台反变形量对于铸件在凝固、冷过程中可能产生的弯曲变形，在制作铸铁平台模样时，可根据具体情况做出相应的反变形量予以补偿。一般铸铁平台壁厚差别不大的中小型铸铁平台不必留反变形量，而用铸铁平台加大加工余量的办法来补偿铸铁平台的挠曲变形即可。http://www.chinaweiyue.com/

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