原木炭化炉利用自身炭化时产生的烟气转化为可燃气燃烧自身，无烟气、无污水排放;设备工艺、操作便捷、省工省电，整条生产线2人即可操作;每台炭化炉配用2炭化罐，炭化、冷却、装原料，循环使用，炭化罐进炉、出炉配用简易行吊，炉内炭化、炉外冷却，循环炭化，大大提高生产效率，每罐容积2.6立方;每罐薪棒炭化时间需6-8小时，炭化时间短冷却速度快;出炭率高。
原木炭化炉如何实现炭化?
1.木炭机制成机制棒后，由炭化炉进行炭化，烧炭时，将炉下体放在平地中心，装入4块扇形炉栅，炉上体放在炉下体的凹槽上，点火通风架竖立在炉栅中央，烟囱和通风管分别插在烟道口和通风口上
2.点火材呈井字形平放在点火通风上;制炭材直立地装在炉内，大头向上，大径级和含水率较高的装在原木炭化炉炉体中央;制炭材的顶端横铺一层燃料材。
3.炉顶盖放在炉上体的凹槽上，为了密封，各层的凹槽内均用沙土填满，炉下体外缘填一层厚250毫米的泥土并夯实。
4.用明子等易燃材料点火，从炉顶盖上的点火口投入炉内，将点火材和制炭材顶端的燃料材点燃，并不断地添入燃料材;当烟囱口温度达到60摄氏度，盖上点火口，并用沙土填入凹槽内密封。
5.当原木炭化炉炭化进行4—5小时，炉内制炭材的干燥阶段结束。
6.当烟囱口烟气由白色变黄色时，逐步关闭通风口插板。
7.当通风口出现火焰，烟囱口冒青烟，烟囱内发出嗡嗡响声，预示炭化过程结束。
8.立即用泥土封闭通风口，再过30分钟，将烟囱除去，封闭烟道口。
9.炉内温度冷却至40摄氏度时;开炉出炭。
10.木炭得率为25%左右，木炭含水率为6%。
以上是金禾机械为广大用户分析的原木炭化炉炭化原理和炭化流程，用户从这些能看出原木炭化炉的操作简单，无烟炭化，所以广大用户可以放心的投资原木炭化炉对废弃物进行炭化，为自己创造价值。
巩义市金禾机械厂 联系人：张经理
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