木炭机中炭化炉工作原理,无烟炭化设备效率高

 

　　在新型木炭机中，无烟炭化炉是主要的生产设备，其能够很好的炭化木炭，实现无烟生产，保护生态环境，并且合理的控制温度就能保障无烟炭化炉炭化的机制木炭的质量，那么无烟炭化炉如何实现效率高?

　　无烟炭化炉如何实现效率高?

　　把原木材(直径小于10cm)或是生棒竖着摆放进炭化罐内，直至装满为止，加盖罐盖，加盖时用面砂将罐口缝隙填充严密。用叉车或行车将罐平稳放入炉子内，用干柴、煤或可燃气体对罐底进行加热，如用柴火加热或是可燃气体加热时，开始加温，将温度控制在2个小时内升温至200-250度左右，不可升温过快，温度达到300度时，会产生可燃气体，将该气体通入炉内使用 ，当升温至500度后，继续加热5-6个小时后，将罐吊出炉外进行冷却，冷却大概需要8-10小时，待温度降至100度以下，方可打开罐盖，将罐放倒，取出碳棒

　　采用无烟炭化炉在机制木炭机设备化生产中的优势体现主要表现在其化应用和较小的空间占有上，无烟碳化炉也叫机制碳化炉，它是成产机制木炭的后续处理设备主要承担对经过制棒机成型后的薪棒进行碳化处理的工艺，改炉体外部采用好的结构钢进行焊接而成内部采用耐火材料进行垒砌，在使用特点上具有碳化速度快，产品结构稳定，工作环境适用性广等特点。

　　一般来说无烟碳化的大小采用内部装棒空间进行对比，金禾机械制造的无烟炭化炉其体积可分为4-12立方，产量1-8吨;一吨原木碳化出半吨左右木炭;炭化炉上方有风机，直接把烟抽走;整炉圆木头碳化时间4天;需少量的燃料秸秆，树枝等;一氧化碳，二氧化碳排放量很少;玉米杆，花生壳等需要10小时左右的碳化时间。而采用普通土窑进行烧炭则通常需要一周左右的时间，而且期间还需要对土窑进行升温，降温、出炭会造成设备运行间歇性停止，而采用无烟炭化炉则可实现设备的连续化作业

　　木炭机中炭化炉工作原理是什么?

　　木炭机中炭化炉以自产燃气炉为热源，通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出气口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气更大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的阻碍，因为机制炭原料棒很怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立气体气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上(8小时可完成)，高温炭在600℃以上(10小时完成)。