一.调节化工泵流量的措施如下：
1.出口阀开度调节
这种措施中化工泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果就像运用了新的泵系统，化工泵的大输出压头没有改变，但是流量曲线有一定的下降。
2.旁路阀调节
这种措施中阀门和化工泵并联，它的实际效果就像运用了新的泵系统，化工泵的大输出压头发生改变，并且流量曲线特性也产生变化，流量曲线更贴近线形。
3.调节叶轮直径
这种措施不采用其他外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。
4.变速调节
叶轮转速变化可以直接改变化工泵的流量曲线，曲线的特性不产生变化，转速下降时，曲线变的扁平，压头和大流量均减少。
化工泵系统的整体效率出口阀调节与旁路调节措施均提升了管路压力损害，泵系统效率都大幅度减少。叶轮直径调节对整体化工泵系统效率干扰较小，变速控制方法几乎不干扰系统效率，只要转速不低于正常转速的50％。
二.能耗水平：
如果利用上述4种方法将耐酸碱化工泵的输出流量从60m3/h调节到50m3/h，输出为60m3/h时的功率损耗为100％（此时压头为70m），那么4种调节流量的方法对耐酸碱泵损耗的功率干扰怎样？
1.出口阀开度调节，能量消耗为94％，流量较低时损耗功率较大。
2.旁路调节，旁路阀将化工泵的压头减少到55M，这只有利用提升耐酸碱化工泵的流量来完成，结果能耗提升了10％。
3.调节叶轮直径，减小叶轮直径后化工泵的输出流量和压力均下降，能耗缩减到67％。
4.变速调节，转速下降，化工泵的流量和压头均减少，能耗缩减到65％。