离线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过滤袋使滤袋产生抖动，除去滤袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。在此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。除尘器的有效过滤面积也瞬间（毫秒计）减少。从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器，已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从滤袋中心上方的喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。图1是这种结构的除尘器脉冲喷吹清灰和干净气体排除机外的过程。
静电除尘器采用的关键技术及改造效果：
1、烧结机机尾配置电除尘器通常粉尘外排质量浓度可达100mg/m3,但要达到30mg/m3以下,因超细粉尘难以捕集,理论上难以达到,实际运行中还没有成功案例。通过升级改造除尘器外粉尘排放质量浓度≤10mg/m3。
2、采用常规布袋除尘,由于机尾产生的粉尘为晶体状琢磨性粉尘。现进入除尘器的粉尘粒径约有3mm,对滤袋磨损严重,破损后烟囟外排超标,布袋约2~3月更换一次,更换频繁。通过如下技术措施:滤袋采用50%PFS+50%PTFE混合滤料,在迎尘面混编超细纤维,表面进行防油、防水、抗氧化处理,密度为600g/m2。
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3、机尾电除尘改造采用新型电袋复合除尘器,阻力损失较低,电袋少是常规布袋除尘器清灰周环境保护部,钢铁烧结、球团大气污染物排放标准GB期的2倍,可以减小空压机的功率,同时延长布袋的使用寿命,能减少职工换袋的劳动强度;电袋过滤风速小于1.2m/min;保证滤袋使用寿命大于2a。
4、由于是原有除尘系统升级改造,尽可能不影响生产,利用主体设备定修时间进行整改
改造实施后，烧结机机尾粉尘排放浓度明显降低,经环境监测站监测粉尘浓度由改造前大于100mg/m3降低到10-15mg/m3,年可减排粉尘超过300t,具有显著的环境效益。