防腐磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产耐腐蚀磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。
化工磁力泵通常不具备自吸功能，泵腔没有储液功能，在使用中出现效率低是什么原因，磁力泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成磁力泵组效率低的因素主要有以下几个。
1.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
2.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。泵选定后，后期管理影响较小。
3.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
4.磁力泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。防腐蚀磁力泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
化工泵是依靠磁力联轴器传递力矩的。对磁力联轴器来说，所能传递的大力矩是恒定的。当它承受的负载力矩超过它的大脱开力矩时，磁力联轴器就会脱开，导致金属隔离套内涡流急剧增加，磁钢温度升高造成退磁，以至不能使用。磁力泵的磁力传动的设计力矩中有很大一部分力矩是克服启动时的惯性作用的。