T型槽底板自然时效的处理方法:
自然时效是古老的时效方法。是把T型槽底板露天放置于室外，经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。
T型槽底板自然时效的优点是：平台尺寸稳定性好，方法简单易行，绿色环保。缺点是：生产周期长，占用场地大，不易管理，不能及时发现平台内的缺陷，已逐渐被淘汰。
T型槽底板的热时效处理方法：
热时效的优点是：周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理。
热时效：是将T型槽底板由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起构件强度降低。如果升温速度过快，T型槽底板在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，平台各部分的温差急剧 ，会造成附加温度应力。如果附加应力与T型槽底板本身的残余应力叠加超过强度 限，就会造成平板开裂。
T型槽底板主要应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，可以拼装使用。T型槽底板采用时效处理的优点:降低T型槽底板脆性，消除或减少内应力，铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使铆焊平板发生变形甚至开裂。 获得铸铁装配平台所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
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