很多胶带厂和模切厂在使用离型纸(硅油纸)时,在知识上存在一些误区。以至于被无良商人利用,重剥离坏和坏剥离就是其中一个误区。
有机硅涂层厂,可以通过降低有机硅的固含量来增加剥离力,实现重剥离。因为重剥离硅胶的购买价格比普通剥离硅胶高出近23个点。所以大部分有机硅涂层厂都采用这种方法,但这种方法背后的隐患是剥离性差。
剥离不良的原因如下:
一、固化不完全;
二、有机硅涂层不均匀;
三、离型纸原纸的纸面有渗透点;
四、有机硅涂层量低;
五、磁带不匹配离型纸。
加强检测。试验方法:使用孔雀绿水溶液(1:100)和品红乙醇溶液(1:100)。前者测试有机硅涂层是否有穿透点和均匀性。后者测试涂布纸的渗透点。如果涂布纸有穿透点,即使有机硅屏蔽性能ZUI好,穿透点也存在安全隐患。
将溶液均匀涂抹在试纸表面,停留30秒~1分钟,用干净抹布擦拭,孔雀石绿即可擦拭干净,表面溶液痕迹很少,可认为是合格的有机硅涂层;如果有非常暗的孔雀石绿溶液痕迹,则判定有机硅涂层不合格,即离型纸缺陷。
上面提到的孔雀石绿和品红溶液的检测方法只能检测硅涂层和薄膜涂层的穿透点。需要专业的仪器设备来测试剥离力等数据。
洋红色溶液可以擦干净,表面没有溶液痕迹。可以认为涂布纸没有涂层,没有穿透点;若有少量痕迹,表面有轻微凹坑,即微孔,对离型纸有安全隐患;如果纸张背面出现品红渗透点,则判断塑料涂层完全不合格,离型纸原纸不好。
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