铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：
A、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
B、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
C、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
D、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
E、沙眼与气孔：0级与1级大型铸铁平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
F、铲刮工艺：人工铲刮在大型铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级大型铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
G、清砂与涂漆：大型铸铁平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
H、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前大型铸铁平台工作面防锈措施一定要做好。
I、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。铸铁平台不要摞放过高以免挤压变形。
J、大型铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
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