1）结构比较简单，成本较低。
2）工作可靠，维护管理简便。
3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。
5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。
6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。
7）单位能耗较大。
8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
螺旋输送机结构特征螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。虽然都在输送机这一大类中。而且，是要知道这两种输送机的具体区别。
这样可以进行正确区分进而，来正确选择和使用出现这种问题的原因和相应的处理方法原因分析导致螺旋输送机冲料的原因有气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没”。螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。处理办法嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式据介绍.如此改进后，物料靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有 效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有 效地防止了冲料现象的发生对于较长的螺旋输送机.可采取逐渐增 大的螺距防止输送机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，http://www.btzklj.cn/也可防止气化后物料从料仓中向外涌出控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里抑 制物料从底部间隙流向出料口缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。