T型槽装配平台技术要求：
1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、T型槽装配平台的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、T型槽装配平台应采用 细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、T型槽装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允许值为5um。
6、T型槽装配平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、T型槽装配平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
T型槽装配平台铸件清砂后进行一次人工时效处理，粗刨后进行第二次时效处理，消除内应力；铸件材质HT200按GB9439-88对材料成分的规定，铸造圆角R15-20，铸件重量公差均按GB/T1135-89执行T型槽装配平台铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸铁平台的质量。铸造企业在生产铸铁铸件过程中，会出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等，目前也只能采取补救措施，还不能从根本上解决这些缺陷。大型铸铁平台铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸铁平台的质量。铸造企业在生产铸铁铸件过程中，会出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等，目前也只能采取补救措施，还不能从根本上解决这些缺陷。。科技的发展对大型铸铁平台的各项参数和性能的指标越来越严苛。因为工业进步的今天也需要T型槽装配平台http://www.chinaweiyue.com/不断的融入新的技术，以跟得上工业的要求。
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