工作台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。强度高铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
人工铲刮在铸铁工作台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁工作台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁工作台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度。平面度达到0.01mm/500mm2、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra0.8～Ra1.6。铸铁工作台的高精度就是这样达到的。
平台底面清砂要全，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
铸铁工作台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁工作台的有效面积。
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